一、硫酸銨晶體干燥方案概述

  其一為硫酸銨晶體干燥系統(tǒng)，整套流程為硫酸銨溶液首先在MVR裝置進(jìn)行結(jié)晶，然后經(jīng)過(guò)離心機(jī)甩干，^后進(jìn)入本干燥裝置進(jìn)行干燥，干燥完后進(jìn)入噸袋包裝。干燥裝置采用氣流干燥，蒸汽加熱，布袋除塵器除塵，該裝置包含噸袋包裝。此套系統(tǒng)能將含水量為7%的硫酸銨晶體干燥至0.5%以下，且每小時(shí)可處理1400Kg的物料；工藝管道管件及閥門(mén)材料為316L不銹鋼， 符合美標(biāo)系列管道和法蘭標(biāo)準(zhǔn)。

  其二為乙二胺四乙酸四鈉（簡(jiǎn)稱NAX）濾餅干燥系統(tǒng)，工藝流程為濾餅狀濕物料經(jīng)過(guò)氣流干燥裝置，烘干其剩余水分，隨后將NAX固體噸袋包裝。此套系統(tǒng)能將含水量為30%的NAX濕物料干燥至0.8%以下，且每小時(shí)可處理700Kg的物料；控制系統(tǒng)均采用DCS集中控制；能全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，包括溫度，液位，壓力，流量等等；所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備均能實(shí)現(xiàn)DCS啟停， 風(fēng)機(jī)、泵等大的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)啟停。

二、硫酸銨晶體干燥方案原理

??氣流干燥機(jī)采用瞬間干燥的原理，利用載熱空氣的快速運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)濕物料，使?jié)裎锪蠎腋≡跓峥諝庵?，這樣強(qiáng)化了整個(gè)干燥過(guò)程,提高了傳熱傳質(zhì)的速率，經(jīng)過(guò)氣流干燥的物料，非結(jié)合水分幾乎可以全部除去（例如：淀粉等物料進(jìn)料含水量≤40%左右，成品出料可為13.5%）， 并且所干燥的物料，不會(huì)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象，產(chǎn)量可比一般干燥機(jī)干燥有顯著提高，用戶可在短期內(nèi)取得較高的經(jīng)濟(jì)效益。

三、硫酸銨晶體干燥方案優(yōu)勢(shì)

1．干燥強(qiáng)度大、設(shè)備投資?。簹饬鞲稍镌O(shè)備的處理量是^大的，蒸發(fā)水份能力從50kg/h—2000kg/h，而設(shè)備容積小，投資省，是其他干燥設(shè)備所無(wú)法比擬的。

2．自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好：氣流干燥物科全在管道中進(jìn)行，干燥時(shí)間極短(只有0.5—2秒)。因此可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，產(chǎn)品不與外界接觸污染小，質(zhì)量好。

3．設(shè)備成套供應(yīng)、熱源自由選擇：基本型由空氣過(guò)濾器、加熱器、加料器、干燥管、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器組成。用戶可根據(jù)需要添置除塵器或其他輔助設(shè)備。

4.加熱方式選擇上，氣流干燥設(shè)備有較大的適應(yīng)性。用戶可以根據(jù)所在地區(qū)的條件選用蒸汽、電、導(dǎo)熱油、熱風(fēng)爐加熱，同時(shí)又可根據(jù)物料耐熱溫度(或熱風(fēng)溫度)選擇：≤150℃時(shí)，可選用蒸汽加熱≤200℃時(shí)，電加熱(或蒸汽加熱，電補(bǔ)償或?qū)嵊图訜?；≤300℃時(shí)，燃煤熱風(fēng)爐；≤600℃時(shí)。燃油熱風(fēng)爐。

干燥時(shí)間短，適用于熱敏性物料，成品不與外界接觸，^，質(zhì)量好；

5.設(shè)備成套提供，熱源可選擇蒸汽加熱或配套使用燃煤、燃油、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐等。

6.基本型氣流干燥設(shè)備，適用于松散狀、粘性小、成品為顆粒及粉末的物料。此流程示意為負(fù)壓氣流干燥，用戶可根據(jù)產(chǎn)品特性選擇正壓形式的干燥方法。